陶瓷梭式窯天然氣爐廠家的混雜智能控制情況

在我國，每年都會產生很多各種各樣的陶瓷制品，并且天然氣爐出口到其他國家和地區。但是，和一些發達國家相比，在陶瓷生產的過程中，我國陶瓷窯爐生產能耗極大，尤其是在窯爐的結構、燃燒系統、能量的循環利用以及控制系統方面相對落后。因此，國家有關部門把提高梭式窯窯爐熱工效率作為研究開發的關鍵技術之一。

陶瓷梭式窯是陶瓷工業應用最廣的現代間歇式窯爐之一，廣泛應用于衛生潔具、日用陶瓷、藝術瓷和特種陶瓷的燒成，其檢測與控制方法直接影響著陶瓷產生質量和能源利用效率。

陶瓷梭式窯是具有大時滯、強非線性、多變量耦合變參數的復雜對象，爐內現象、氣氛、壓力等受多種因素的影響，其生產過程既受連續時間信號驅動，又受離散事件信號驅動，是個典型的混雜系統。

 目前，我國陶瓷梭式窯大多采用輔以人工觀火的半自動化控制方法，控制方法仍相對比較落后，生產不穩定，工人勞動強度大，嚴重影響產品質量，所以有必要研究新的控制策略來保證陶瓷梭式窯生產穩定開展。在工業過程控制中常用的控制方法就是PID控制，傳統的PID控制方法在小滯后的情況下效果還可以，但對研究的非線性純滯后混雜對象而言，采用傳統的PID控制就很難達到理想的控制效果。

 相對于其他的濾波算法而言，卡爾曼濾波算法具有很強的差錯控制能力，能夠將誤差控制在很小的范圍內，所以將卡爾曼濾波方法和PID控制方法結合起來實現對陶瓷梭式窯燒成帶溫度混雜智能控制。

燒磚直線窯用于磚的生產，它是通過此設備燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。這樣才能燒制出結實耐用的磚制產品來。

1、生產連續化，周期短，產量大，質量高。

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經濟，天然氣爐公司因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節省，較倒焰窯可以節省燃料50-60%左右。

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而燒磚直線窯約有20小時左右就可以完成。

4、節省勞力。不但燒成時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，天然氣爐價格改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規律，因此質量也較好，破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

燒磚直線窯設備使用起來產量比較大，而且它的質量比較高，可以很大的程度上節省了勞動力，提高了生產的產品質量。燒磚直線窯建造所需材料和設備較多，因此一次投資較大。因是連續燒成窯，所以燒成制度不宜隨意變動，一般只適用大批量的生產和對燒成制度要求基本相同的制品，靈活性較差。目前燃燒式工業窯爐，特別是爐膛溫度較高的加熱或焙燒工業爐，主要熱量損失是煙氣帶走的熱量，因此采用蓄熱式熱回收技術對工業窯爐進行節能改造，是效果非常好的辦法